O grau de influência do cliente pode ser avaliado pelo tipo de sistema de produção ao qual o produto está vinculado. A classificação dos sistemas de produção observa o grau de influência do cliente nas operações de fabricação. Os sistemas de produção dividem-se entre projeto do produto padronizado (MTS) e projeto do produto personalizado (MTO, ATO, ETO).

As estruturas de operações foram propostas por Ray Wild, para caracterizar as operações de fabricação, suprimentos, transportes e serviços. A classificação pelas estruturas de operações observa, além das estruturas de fabricação (EOC, EOE, DOE, DOC), as estruturas de suprimentos (DOE, DOC) e as estruturas de transporte ou serviço (ECO, DFO, EFO).

A previsão de vendas define a quantidade do que será produzido. Os métodos de previsão de vendas são de natureza quantitativa e baseiam-se em dados históricos para prever as vendas futuras. Neste capítulo, o foco será direcionado para os métodos de previsão com a utilização de séries temporais para a determinação de previsões futuras.

A elaboração do plano de recursos parte dos dados do plano de vendas para definir as quantidades globais, os recursos necessários e a política de capacidade mais adequada à situação. A definição de quantidades globais e os recursos necessários podem basear-se no método de quadros, método canto noroeste e de custos lineares. As políticas de capacidades podem ser de acompanhamento de demanda, gestão de demanda e capacidade constante.

As técnicas de controle de estoque foram desenvolvidas isoladamente. Nesse módulo abordaremos a reposição periódica de estoques, os custos de estoques , a curva ABC e a heurística Silver Meal.

A programação de atividades é viabilizada a partir de três tarefas que devem ser executadas sequencialmente: o carregamento, que define a carga de trabalho a ser executada; o sequenciamento, que define uma sequência para a execução da tarefa ou fabricação do produto; a programação, que atribui prazos e define datas nas quais as tarefas serão executadas ou os produtos serão fabricados.

Os sistemas de PCP tradicionais estão relacionados a linha evolutiva do ponto de reencomenda (ROP), Planejamento das Necessidades Materiais (MRP), Planejamento dos Recursos de Manufatura (MRP II) e Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP). Essa módulo aborda os conceitos gerais de cada fase de evolução do MRP e desenvolve um exemplo do registro do MRP.

A Produção Enxuta, oriunda do Sistema Toyota de Produção, baseia-se na premissa de produzir mais com os mesmos recursos, por meio de processos de melhoria que visam a eliminação de desperdícios com o envolvimento da cultura organizacional da empresa. Na década de 1990 incorporou conceitos de reengenharia de processos e novas técnicas para viabilizar processos de implantação em curto prazo.